EGSB技術

厭氧反應器描述
    EGSB反應器是專用于廢水厭氧處理的反應器。
    EGSB反應器內接種了可以把廢水中的COD轉化為沼氣的厭氧顆粒狀污泥和厭氧絮狀污泥。所產生的沼氣是一混和氣體其主要成分為甲烷氣(CH4),二氧化碳(CO2)及少量的硫化氫(H2S)氣體。
    其主要過程可描述如下:
    廢水處理產生的沼氣通過三相分離器分離并排出反應器。
    EGSB反應器的基本結構如下圖,其特點是具有較大的高徑比,見下圖所示反應器示意圖。


1-進水;2-膨脹污泥層;3-沉淀污泥;4-泥水混合物;
5-出水;6-三相分離器;7-沼氣;8-溢流堰
EGSB厭氧反應器構造圖

    進水(1)由泵通過配水系統泵入反應器,在配水系統中進水,循環的污泥和出水得到良好的混和(2)。在反應器的顆粒污泥膨脹床,大多數的COD被轉化為沼氣。在該反應區內所產生的沼氣由三相分離器收集并在這里沼氣(7)從泥水混和物中分離出來并離開反應器,泥水混合物進入沉淀區進行泥水分離,至此污泥、沼氣、經處理的水得到分離。
    在上部反應室區所產生的沼氣由頂部的三相分離器(6)所收集,同時厭氧處理出水經溢流堰(8)離開反應器。
過程描述
    厭氧反應器中三個不同的系統單元分別為:混和部分、膨脹(流化)部分和氣固液分離部分。 

   (1) 內循環系統
    在厭氧反應器中(EGSB),通過一根回流管連接到反應器的提升泵進水口,形成了反應器的內循環系統。
    為了達到顆粒污泥的膨脹,必須提高液體升流速度,一般要求到達液體表面速度為4-6m/h。因此要想達到這樣高的升流速度,就必須采取出水回流的辦法。而EGSB中內循環系統達到了這個目的,提高了液體升流速度,同時使反應器具有抗沖擊負荷的能力。

   (2) 混和區
    在反應器底部,進水能有效地與污泥相混和,如此進水直接得到調節和稀釋。EGSB反應器中配水系統通過特殊的噴嘴和污泥“罩”保證進水均勻分配給污泥床。 

   (3) 污泥膨脹床(流化床)區

    在EGSB反應器中這部分存在一高濃度的顆粒污泥膨脹床。床的膨脹或流化是由高的進水流速,內循環流流量及產生的沼氣共同引起的。廢水和微生物有效的接觸形成污泥的高活性以允許高有機負荷率和轉化率。測試顯示反應器中的顆粒污泥具有較高的產甲烷活性,由于在這部分活性微生物強烈的混和作用使得反應器非常適合于處理高濃度廢水。
   (4) 氣固液分離區 

    在本部分由于低的污泥負荷率,相對較慢的上升流速帶來了有效的氣固液分離和微生物的滯留。結果幾乎所有可生物降解COD被完全去除,在膨脹污泥床產生的沼氣已被分離器所收集,在此區由沼氣產生所導致的攪動相對較弱。
    特別的,EGSB反應器由于內循環流并不經過這一反應區,液體的表面流速在氣固液分離區內也相對較低。 
   (5) 厭氧污泥
    作為一理想的反應器啟動,需要一定數量的厭氧顆粒污泥,如果接種的污泥量不足則將花費更長的時間才能達到最終設計的負荷率。

 

  

  

   

   


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